InSpec – Mobile 3D-Oberflächenmessung direkt am Bauteil
Das InSpec von 4D Technology ist ein handgehaltenes 3D-Oberflächenmessgerät zur schnellen Erfassung und Vermessung von Defekten, Oberflächenmerkmalen und lokalen Beschädigungen. Die Messung erfolgt direkt am Bauteil, sodass aufwendige Replikationen, Abdrücke oder der Ausbau großer Komponenten in vielen Anwendungen entfallen können.
Das System erfasst die dreidimensionale Oberflächentopografie und ermöglicht die quantitative Bestimmung von Tiefe, Höhe, Breite und Form eines Defekts. Dadurch können beispielsweise Kratzer, Dellen, Kerben, Korrosionsstellen oder andere Oberflächenabweichungen nicht nur dokumentiert, sondern präzise vermessen und bewertet werden.
Durch das kompakte Handheld-Design eignet sich InSpec sowohl für die Qualitätskontrolle in der Fertigung als auch für Inspektions- und Wartungsaufgaben direkt vor Ort.
3D-Defektmessung ohne Abdrücke
Bei großen oder fest installierten Bauteilen ist eine Untersuchung mit stationärer Messtechnik häufig nur mit erheblichem Aufwand möglich. InSpec bringt die Messtechnik stattdessen direkt zum Prüfobjekt.
Die berührungslose optische Messung erzeugt innerhalb kurzer Zeit eine dreidimensionale Darstellung der untersuchten Oberfläche. Die zugehörige Software ermöglicht anschließend die quantitative Analyse und Dokumentation der erfassten Oberflächenmerkmale.
Damit eignet sich das System insbesondere für Anwendungen, bei denen Defekte reproduzierbar beurteilt und deren Entwicklung über mehrere Inspektionen hinweg verfolgt werden soll.
InSpec und InSpec XL
Für unterschiedliche Messaufgaben stehen zwei Varianten zur Verfügung:
InSpec
- Laterale Auflösung bis 4 µm
- Vertikale Genauigkeit bis 4 µm
- Tiefenschärfe bis 2,5 mm
- Für kleine und fein strukturierte Oberflächendefekte
InSpec XL
- Größeres Messfeld für größere Bauteile und Defekte
- Laterale Auflösung bis 7,5 µm
- Vertikale Genauigkeit bis 7 µm
- Tiefenschärfe bis 9 mm
- Besonders geeignet für größere Oberflächenmerkmale und schwer zugängliche Bauteile
So sieht der Besucher sofort, warum es zwei Modelle gibt, statt nur die Werte oben über die WooCommerce-Auswahl vergleichen zu können.
Einsatz in Fertigung, Wartung und Inspektion
Typische Anwendungen des InSpec umfassen:
- Vermessung von Kratzern, Dellen und Kerben
- Inspektion von Flugzeug- und Turbinenkomponenten
- Analyse von Korrosion und Oberflächenschäden
- Wareneingangs- und Qualitätskontrolle
- Prüfung großer oder fest installierter Bauteile
- Untersuchung schwer zugänglicher Oberflächen
- Dokumentation und Verlaufskontrolle von Defekten
- Forschung und Entwicklung
Neben dem manuellen Einsatz kann das System auch in automatisierte Prüfabläufe und robotergestützte Messsysteme integriert werden.
Schnelle quantitative Bewertung vor Ort
InSpec verbindet die Flexibilität eines mobilen Prüfgeräts mit den Möglichkeiten einer quantitativen 3D-Oberflächenanalyse. Statt einen Defekt lediglich visuell zu beurteilen, stehen reproduzierbare Messdaten für Qualitätssicherung, Wartungsentscheidungen und technische Dokumentation zur Verfügung.
Damit eignet sich das System besonders für Anwendungen, bei denen schnelle Entscheidungen direkt am Bauteil getroffen werden müssen.
